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国产电脑横机选针过程分析及常见故障排除
文章简介 恒强电脑横机是针织设备中结构较复杂，自动化程度较高的机种，机器安装、调试、日常的维护保养是非常关键的， 其好坏直接影响着机器性能的发挥及织物的编织质量。
恒强电脑横机是针织设备中结构较复杂，自动化程度较高的机种，机器安装、调试、日常的维护保养是非常关键的， 其好坏直接影响着机器性能的发挥及织物的编织质量。
1.国产电脑横机选针原理
电子选针机构是恒强电脑横机的心脏部分，主要由三角装置、选针器和织针组成，通过选针器决定每一枚舌针的工作与否，三角的各种变换状态决定了针的工作状态。 有了三角装置和选针机构的不同组合，才能达到织物的多样化要求。电脑横机为了能编织出各种不同的针织物组织， 需要三角来实现对织针的选择性推动作用， 三角平面由固定三角和活络三角组成，这些活络三角在电磁铁作用下能相对三角底板垂直进出或平行移动，以实现不同的三角变换要求。 与普通机械控制的横机相比， 由于在电脑横机上采用了电磁选针装置，因此它具有单针选针的功能。 单针选针与三角变换、针床横移、导纱器变换等功能相结合， 使得电脑横机能够编织出各种独特的花样， 且花纹样式不受限制。
1.1 织针配置关系 国产主流电脑横机针槽内自上而下依次由织针 （舌针）、 挺针片、中间片、选针片组合而成。
1.1.1 选针片
作用于在编织过程中由选针器选出所需要的针，并且把中间片推往进行编织时所需的位置，位置共有 3 个，即编织、集圈和不织。
1.1.2 中间片
用于压迫挺针片使挺针片形成编织和不编织的两种状态。
1.1.3 挺针片
它共分为上下两段，其作用是用来推动织针完成各种编织形式。 第一段用于推动织针完成翻针动作， 第二段用于推动织针完成编织、集圈、接针动作。
1.1.4 织针
作用于对所有的编织形式进行执行。
1.2 选针器 一个选针器有8个刀头，平时选针刀头处于下摆状态，压到选针片的对应齿， 使选针片被压入针槽，下片踵不沿选针三角上升。 一组选针内有 8 段，从上往下数分别为 1～8 段。 当受到控制电脉冲信号的影响，选针刀头上摆，由选针归位三角抬起那些压入针槽的选针片，选针器就选出所需要的织针。
1.3 选针过程分析 选针过程是指针板上的针是如何被选出并完成编织、 集圈、接针、 翻针这几种编织形式的方法，以及针在三角里的走针轨迹。 当了解织针运行轨迹后，只要机器在编织时问题出现在针板和山板间，即出针范围内的故障都可以用走针过程去分析，推断问题，从而修正故障。 比如：实际生产过程中布片漏针，发现是翻针时对面针床接针接不住，那么只要用接针原理检查三角，逐步检测接针涉及的部位就能找到问题所在。机头运行时，往左行是左边第一个选针器是重选， 第二个是初选，第三个是重选，第四个初选，右行是右边第一个是重选，第二个是初选，第三个是重选，第四个初选。 四种编织形式中只有翻针、 编织有重选即经过重选，接针、集圈没有重选。
1.3.1 编织走针轨迹 选针片经过选针器初选，重选后，由选针推针三角推动选针带动 中间片将中间片送至编织位，使中间片不受压，从而使挺针片上浮处于工作状态，由推针三角将挺针片的第二段下段接走，并推往中间三角工作时形成的轨迹中运行。 使挺针片带动织针处较高针位形成编织。
1.3.2 集圈走针轨迹 集圈没有重选，选针片经选针器初选后由下护山推动选针带动中间片将中间片入于集圈位， 此时集圈位两边接针压片不工作， 中段集圈压片处于工作中， 即集圈压片被电磁铁打起，直立于集圈位中段。当中间片进入，刚开始时不受压，挺针片处于工作状态，第二段下段被推针三角接走，并送至中间三角进入中间三角的轨迹初段，这时中间片也进入了集圈压片的工作范围， 集圈压片将中间片下压，中间片压迫挺针片沉入针槽，使挺针片第二段下段不被中间三角接走，使挺针片带动织针出 中间针位形成集圈。 当中间片走出集圈压片的范围，不受压，于是挺针片重新弹起进入中间三角另一边轨迹，进入由弯纱三角与推针三角形成的轨迹中归位。
1.3.3 翻针走针轨迹 选针片经过初选、 重选后，由选针推针三角推动选针带动将中 间片推入编织位， 使中间片不受压，从而使挺针片浮起处于工作状态中。 由推针三角接走并推动挺针片第二段（下段）上升。 此时，翻针推针三角工作， 中间三角下沉，使不能接走挺针片第二段。 这时，第一段（上段）进入由翻针推针三角与翻针导块三角形成的轨迹中，使挺针片在翻针推针三角的推动下继续上升，带动织针出最高针位形成翻针。
1.3.4 接针走针轨迹 接针不经过重选，选针片被初选后，由下护山推动，带动中间片， 使中间片处于集圈位置。 这时，集圈位两边的接针压片工作，将中间片下压，使挺针片沉入针槽不被推三角接走， 行进到集圈位中段，即集圈压片的位置时，集圈压片让开（不工作），中间片不受压，挺针片浮起，进入接针三角的工作轨迹中，处低针位，形成接针，接走翻针上的线圈。 翻针和接针是相辅相成的，有接针就有翻针，有翻针就有接针。
2.选针过程参数调节
间隙调节
机器各部分间的间隙在调节时有一定要求。针板与山板间的间隙应为0.20～0.30 mm，其目的在于使山板对针的控制更加稳定。 针板紧贴针床座不超过 0.05 mm。出针间隙是指其中一块针板的针推到最高位时与另一块针床齿口片之间的间隙。 主要是为了防止 其中一块针板上的针与对面的齿口片发生摩擦或碰撞， 而且还可以用它来调整两个针板的平行度。 当两边的出针间隙一样时， 就可以大致肯定针板调平了。 国产电脑横机一般 12 针/25.4 mm 以上的机器，它们的出针间隙标准为 0.10~0.12 mm。调整出针间隙还要考虑到洞口（筒 口）间隙，即前后两块针板齿口片之间形成的下编织物间隙， 也就是两块针板中间的缝隙值。 它主要是为了使机器所编织的织物更符合其针种匀称度。 只有当洞口的调节达到标准时 ，出挺针片在翻针推针三角的推动下继续上升，带动织针出最高针位形成翻针。
3.常见故障解决方法
3.1 编织时漏针 编织时出现漏针的故障原因及解决方法如下：
a. 纱嘴太高， 织针吃不到纱线时，应将纱嘴往前后针床交叉点高2.50 mm 处调整；
b. 毛刷没装好或已损坏时与对面出针 25°调整毛刷或更换毛 刷；
c. 针槽太紧或针有损坏时检查并将其更换；
d. 乌斯座太松， 摇摆太厉害时以不摇摆而且左右运行顺畅为标准调整乌斯座；
e. 罗拉拉力太大或密度太紧造成漏针时，应调整罗拉拉力和度 目值；
f. 纱线输送不顺畅导致爆孔和漏针时，应调整输纱器、弹力架、 天线台的张力盘，使纱线顺畅；
g. 选针器或选针片坏了不出针导致漏针时，更换选针器或选针片。
3.2 翻针时漏针 翻针时出现漏针的故障原因及解决方法如下：
a. 罗拉拉力太大， 翻针线圈太紧接针接不到导致漏针时，应将翻针时的拉力调小；
b. 翻针前的编织密度太紧，接针接不到导致漏针时，应调整翻针前的编织密度；
c. 检查翻针摇床位置是否正确时，应在系统参数中找到翻针摇床位置修正调整翻针摇床位置；
d. 选针器或选针片坏了不出针导致漏针时，应更换选针器或选针片；
e. 摇床速度太快时， 应在系统参数中将摇床速度调慢一点。
（文章来源：针织工业，恒强）
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